Существует большое количество различных предприятий, в которых довольно-таки часто накапливается пыль и мелкие частицы загрязнений. Для них как раз и придумали рукавные фильтры — устройства для очистки воздуха от пыли. В этой статье мы расскажем вам о принципе действия рукавного фильтра, его строении и еще о многом другом.

1. Необходимость очищения воздуха на производстве

С каждым годом природа и здоровье людей страдают от утечки газов и химикатов с производственных предприятий, выбросов пыли, загрязнения водоемов и так далее.
Помимо этого, пылевые выбросы изнашивают сами технические оборудования. Повреждаются больше всего аспирации, для них обязательно нужно установить рукавные фильтры. Из-за всего этого может пострадать качество изготовления продукций, а следовательно, и ее себестоимость.
Рукавные фильтры помогают избежать всех этих ситуаций, они качественно улавливают пыль и сберегают не только природу и здоровье людей, но и предотвращают частый монтаж оборудований.

2. История создания рукавных фильтров

Люди искали способы борьбы с пылью многие тысячелетия назад. В то время они поняли, что именно ткань способна защитить дыхательные пути от попадания пыли и песчаных включений. Ковбои, погонщики верблюдов, рудокопы и другие надевали тканевые маски. Одним словом, такие маски надевали люди, которым приходилось находиться в песчаных и запыленных местах.

Первым изобретателем фильтра рукавного был Гиппократ. Еще в 500 году до н.э. он создал мешочный фильтр, который очищал воду хлопковыми тканями от всяких примесей. Данное изобретение люди назвали «Рукавом Гиппократа».
После этого фильтрующие материалы начали меняться. Вместо хлопковой марли, войлока и байки стали использоваться нетканые материалы разных типов изготовления и некоторые текстильные материалы такие как стекловолокно, капрон, полипропилен и другие.
В некоторых случаях, к примеру для абразивной пыли материалы для фильтрации могут быть пропитаны специальными веществами (например пропиткой для термостойкости и т.п.) и упрочнены.
Чтобы упростить себе жизнь и не портить свое здоровье и окружающую среду люди и придумали современные многофункциональные рукавные фильтры.

3. Принцип работы рукавного фильтра

Про историю создания рукавного фильтра мы рассказали выше, давайте же узнаем про его принцип работы. Фильтры рукавные состоят из двух частей: фильтровальной секции и бункера.
Пылевой воздух поступает внутрь со входного клапана (на схеме представлен с правой стороны) благодаря напорному вентилятору. Затем в фильтровальных рукавах на каркасе начинается сам процесс очищения. Справа на схеме вы можете увидеть отбойную плиту, она помогает собрать пыль с размером более 40 мкм (крупнодисперсная пыль).
После этого пылевой осадок попадет в бункер, а затем скапливается на нетканом материале, образуя «пылевую шубу». Оттуда она и удаляется.

4. Типы рукавных фильтров

Рукавные фильтры делятся на 2 типа:
1. Центральная аспирация — подходит для крупных предприятий. Такой фильтр удобен тем, что он растянут по всему производственному цеху и собирает пыль со всех станков в одном месте.
2. Локальная аспирация — если предприятие не крупное, то смысла нет устанавливать большую центральную аспирацию, следовательно, локальный тип подойдет для малых предприятий. Такие аспирации устанавливаются возле каждого станка.

5. Преимущества и недостатки

Как и у любого другого устройства пылеуловители имеют свои преимущества и недостатки. Преимуществ у них конечно же больше, поэтому они и используются во многих различных производственных цехах.

Преимущества:

• Занимает мало площади
• Эффективность. Очищает воздух до 99% процентов пыли, что является самым лучшим показателем среди других пылеуловителей.
• Долговечность. Устройства сделаны из высококачественных материалов.
• Возможность использовать аспирацию при любых температурных условиях и давлениях, это будет его универсальностью.
• Простое управление. Все процессы полностью автоматизированы, от вас потребуется только убрать накопившуюся «пылевую шубу».
• Замена фильтрующих рукавов происходит очень редко (1 раз примерно в 2-3 года в зависимости от температурных условий и влажности помещения), что очень удобно.

Недостатки:

• Необходимость подачи сжатого воздуха (4000 л/мин) для больших фильтров.
• Некоторые рукавные фильтры требуют дорогих нетканых материалов, например стекловолокно, мата-арамида (в зависимости от дисперсности пыли). Такие материалы быстро изнашиваются, следовательно, их придется заменять довольно-таки часто, а это будет стоить предприятиям больших денег.

6. Основные характеристики фильтрующих рукавов

Перед тем как выбрать фильтрующие рукава вам нужно узнать, что вы будете изготавливать и как много пыли будет вырабатываться в производственном цеху. Важнее всего нужно учитывать то насколько глубоко воздух будет проникать в фильтр и какой тип оборудования нужно приобрести, о типах мы уже рассказали выше.
Другие критерии индивидуальны, к примеру нетканый материал, который будет уже зависеть от изготавливаемых продукций и пыли.

Фильтрующие рукава обладают некоторыми характеристиками, о них мы и расскажем дальше.

6.1. По производительности
Рукавные фильтры делятся на 2 вида:

1. Круглые — такие фильтры способны очистить воздух от большого количества пыли (более 100 кубических метров пыли в час).
2. Плоские — такие фильтры скромны в очистке воздуха чем предыдущий вид, но его преимуществом будет компактность конструкции.

6.2. По типу установки
Пылеуловители могут быть вертикальными и горизонтальными. Обычно промышленники предпочитают приобретать горизонтальный тип так как он будет пропускать больше воздуха, а значит очищать его больше и быстрее чем вертикальный тип.
Также различаю 3 формы рукавных фильтров (принцип работы у них одинаковый, отличие только в форме):

1. Эллипсоидные
2. Цилиндрические
3. Прямоугольные

6.3. По материалу изготовления
Как мы и рассказали выше фильтрующие рукава могут различаться по материалу изготовления. В основном они сделаны из натуральных шерстяных, хлопковых и синтетических материалов таких как: стекловолокно, политетрафторэтилен, мета-арамида и другие.
Материалы подбираются исходя из изготавливаемой продукции на промышленном предприятии, дисперсности пыли и температурных условиях помещения.
На сегодняшний день промышленники предпочитают приобретать фильтрующие рукава с ровной и непористой структурой, благодаря этому пыль будет цепляться к материалу намного лучше.

6.4. По способу регенерации
Регенерация рукавных фильтров является неотъемлемой частью работы устройства, она может осуществляться несколькими способами:

1. Виброочистка
2. Импульсивная продувка
3. Комбинированная очистка

А о принципе действия этих способов мы расскажем дальше.
6.4.1. Регенерация рукавов картриджей
Инженеры с различных институтов десятилетиями пытались и до сих пор пытаются придумать новые способы восстановления фильтрующих рукавов от слоев пыли. На сегодняшний день существует всего 3 способа. Расскажем о каждом из них по подробнее.

6.4.2. Механическое вибрационное встряхивание
Принцип действия механического вибрационного встряхивания очень прост. В процессе очистки воздуха фильтрующие рукава просто встряхиваются, вся пыль попадает в бункер, а затем и на нетканый материал, с которого потом собирается пылевой слой и увозится пылетранспортом.

6.4.3. Импульсивная продувка
Импульсная продувка намного популярнее чем виброочистка. А все, потому что она очищает фильтрующие быстрее и эффективнее. По фильтрующим рукавам проводятся сильные аэродинамические удары, благодаря которым рукава немного увеличиваются в объеме и таким образом с них моментально отпадают слои пыли.
Импульсная продувка обычно выполняется за считанные секунды, но бывают и случаи, когда она выполняется в течение нескольких минут. Время зависит от дисперсности пыли и температурных условиях.

6.4.4. Комбинированная очистка
Комбинированная очистка включает в себя и механическое вибрационное встряхивание и импульсную продувку.
Регенерация рукавных фильтров происходит как вручную, так и автоматически. Чаще всего она происходит автоматически, датчики просто улавливают сигналы о том, что давление в рукавах низкое и то, что они уже забиты пылью и запускают процесс регенерации.
Их замена происходит каждые 5 лет, но при хороших температурных условиях и невысоких пылевых нагрузках. В случае плохих условий, заменить из придется примерно через 3 года.

7. Особенности замены рукавного фильтра

Замена рукавного фильтра происходит из-за нижеперечисленных факторов:

• Климатических и температурных условий места, где находится рукавные фильтры
• Высокой нагрузки пыли
• Пылевой дисперсности
• Монтажного места и прочие

Если один фильтрующий рукав вышел из строя, то его можно просто закупорить без замены. Если же его необходимо заменить, то мы рекомендуем вам доверить это дело профессионалам, а не вам самим так как процесс замены довольно сложный.

ООО Пензгидропром (ПЗГП) занимается поставкой широкого спектра промышленного оборудования, промышленных рукавов, запчастей для АГЗС и АЗС, асфальто-бетонных заводов, запчастей для коммунальной и дорожной техники, насосного и компрессорного оборудования на протяжении длительного периода времени, неизменно обеспечивая высокий уровень и специальные условия для долгосрочного сотрудничества. Свяжитесь с нами по указанным на сайте телефонам и мы поможем подобрать подходящее оборудование.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КОМПАНИИ

ПОЧТА: INFO@PZGP.RU

ТЕЛЕФОН: +7 (8412) 29-41-57