Насос состоит из корпуса (поз. 5) и двух торцевых крышек — передней (4) и задней (8). В крышках установлены опорные подшипники (14), через которые проходит несущий вал (6). Такая конструкция обеспечивает надежную работу и поддержку вращающихся частей.

Описание конструкции и работы устройства

На валу, который смещён относительно корпуса, закреплено колесо (крыльчатка) (7) с помощью шпонки (12). Открытая сторона колеса находится близко к лобовине (4) с зазором 0,20±0,05 мм. Между ними установлена дистанционная втулка (13). Лобовина (4) оборудована двумя серповидными окнами: большое — для всасывания и меньшее — для выпуска воздуха. Всасывающая камера связана патрубком (17) с вакуумной системой доильного агрегата, а выпускная камера соединена патрубком (18) с трубой для вывода воздуха.

Конструкция насоса и уплотнения

Рабочая зона насоса отделена от подшипниковых гнёзд с помощью уплотнений, которые состоят из двух пар манжет (11). Между ними в корпусе расположены дренажные отверстия для отвода жидкости. В передней лобовине (4) выполнено отверстие, через которое вода поступает в насос по патрубку (3).

Крепление подшипника и рабочего колеса

Подшипник (14), установленный в передней лобовине (4), вместе с крыльчаткой (7) и втулкой (13) закреплён на валу (6) при помощи болта (16). Внешняя обойма подшипника прижата к лобовине крышкой (2), обеспечивая надёжное крепление. Плавающий подшипник (14) установлен в задней лобовине (8).

Описание работы водокольцевого насоса

При вращении колеса (1) внутри корпуса (2) формируется вращающееся кольцо воды (3). Пространства между соседними лопастями (4) и водяным кольцом образуют камеры, объем которых изменяется при повороте колеса. На левой стороне насоса, при вращении колеса в указанном направлении, камеры расширяются, создавая разрежение. Это разряжение через всасывающее окно в лобовине передается в вакуумпровод доильного оборудования.

Принцип работы и схемы рециркуляции воды в насосе

При уменьшении объема камер на правой стороне насоса возникает избыточное давление. Воздух вместе с излишками жидкости выводится через выхлопное окно в лобовой части и попадает в выхлопную трубу. Потери воды постоянно компенсируются через водоподводящий патрубок.

На рисунке ниже представлены две схемы рециркуляционного водоснабжения, выбор которых зависит от условий установки насоса в вакуумном отсеке.

Водоподводящий трубопровод (2) соединён с патрубком насоса, при этом нижний конец трубопровода должен находиться не ближе 150 мм от дна емкости, чтобы избежать попадания загрязнений. Выхлопная труба (4) монтируется в верхней части емкости, над уровнем воды.

Объем резервуара (1) выбирается с учетом минимального объема 100 литров воды на каждый насос, что позволяет поддерживать температуру воды во время работы насоса не выше 40 °C. Вакуумный насос подключается к вакуумному трубопроводу доильного оборудования через резиновые соединители (5) и предохранительный элемент (6), который служит обратным клапаном.

Техническое обслуживание водокольцевого насоса

Емкость заполняется водопроводной водой, при этом уровень жидкости в ней поддерживается на уровне 85–90 % от общего объема. Перед первым запуском насоса после установки или длительного простоя через патрубок подачи воды в насос необходимо залить примерно 1,5–2 литра воды.

Основные этапы обслуживания

Регулярное техническое обслуживание водокольцевого насоса включает выполнение следующих процедур, направленных на поддержание его исправной работы и продление срока службы.

Обслуживание оборудования

Ежемесячные задачи:

— Смазывание подшипниковых узлов с помощью шприца для поддержания нормальной работы. — Очистка отверстия подачи воды в насосе для предотвращения засоров.

Годовые мероприятия:

— Оценка производительности насоса и устранение факторов, вызывающих снижение эффективности. — Осмотр манжетных уплотнений с последующей заменой при выявлении износа. — Проверка состояния подшипников и замена при необходимости. — Проведение очистки и промывки резервуара для воды для поддержания чистоты и надежности системы.

Рекомендации по подготовке насоса к длительному простою

Если насос планируется не использовать длительное время, его следует демонтировать с рамы. После этого необходимо слить всю оставшуюся воду через отверстия всасывающего и выпускного патрубков, чтобы избежать застоя жидкости внутри устройства. Такая процедура поможет сохранить оборудование в рабочем состоянии и предотвратит возможные повреждения.